由于小麥顆粒與干燥機(jī)進(jìn)氣、排氣角狀盒表面的摩擦作用，當(dāng)角狀盒頂角大于60°時，小麥顆粒無法在機(jī)內(nèi)均勻流動。5HXG型谷物干燥機(jī)采用了頂角為60°的進(jìn)氣、排氣角狀盒，其結(jié)構(gòu)及布置都是依據(jù)流體力學(xué)和散粒體力學(xué)原理特殊設(shè)計的，可使小麥在機(jī)內(nèi)均勻流動，運動時間相等，每一截面的各點氣流均勻分布。此外，角狀盒與角狀盒之間、角狀盒與機(jī)體內(nèi)壁連接處均經(jīng)過處理，過渡光滑、無死角，不會造成局部小麥顆粒堆積。另外，該設(shè)備采用多個均布的四葉輪容積卸料排糧裝置強(qiáng)制卸料，在卸料段不會出現(xiàn)小麥結(jié)拱和漏風(fēng)現(xiàn)象。通過這兩條措施，一方面保證了小麥在機(jī)體垂直方向靠重力的均勻自流，另一方面保證了均勻卸料。由于干燥過程中的每一截面各點的風(fēng)量、風(fēng)溫都是基本相同的，所有小麥顆粒都經(jīng)受了相同的烘干、緩蘇和冷卻過程，水分蒸發(fā)量是一致的，因此該設(shè)備的烘干均勻性較好。若進(jìn)機(jī)小麥水分不均勻度為3％，經(jīng)該設(shè)備烘干的小麥出機(jī)水分不均勻度為2％。

　　小麥經(jīng)烘干后產(chǎn)生的破碎主要是由于排糧方法不當(dāng)產(chǎn)生的擠壓、剪切破壞及過度烘干、急速冷卻應(yīng)力破壞造成的。5HXG型谷物干燥機(jī)的主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，特別是進(jìn)、排風(fēng)口處都進(jìn)行了特殊處理，無死角，不會產(chǎn)生局部小麥顆粒堆積，流動不暢等現(xiàn)象，因此小麥不會產(chǎn)生過干現(xiàn)象；排糧采用四葉輪埋人式運行卸料，經(jīng)過反復(fù)試驗確定了葉片與機(jī)體的間隙，避免了葉片與機(jī)體對糧粒的過度擠壓、剪切；另外，采用緩慢冷卻不會產(chǎn)生熱應(yīng)力破壞，因此不會造成小麥的破碎。通過實際測試，經(jīng)過該設(shè)備烘干及冷卻后，小麥破碎率增值低于0．5％。

　　烘干后小麥驚紋率的高低受糧溫、受熱時間、顆粒受到的擠壓和剪切應(yīng)力及冷卻速度的影響，5HXG型谷物干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝特點決定了經(jīng)其烘干后的小麥驚紋率增值較小，原因是：①采用多級烘干工藝，盡管風(fēng)溫較高，但風(fēng)溫與糧溫差值較大，實際糧溫并不高，且谷物處于高溫區(qū)的時間很短；②小麥在進(jìn)入下一級烘干段前經(jīng)過緩蘇可大大降低顆粒內(nèi)部的熱應(yīng)力和水分?jǐn)U散應(yīng)力；③小麥在機(jī)內(nèi)流動通暢，排糧機(jī)構(gòu)設(shè)計合理，顆粒之間的剪切和擠壓應(yīng)力小，機(jī)體內(nèi)無死角，無局部小麥顆粒堆積及過干現(xiàn)象，無焦糊、爆花和變色粒，烘干前后小麥色澤無明顯變化；④采用混流冷卻，小麥顆粒與空氣溫差小，冷卻時間長，冷卻過程溫和，不會產(chǎn)生冷卻應(yīng)力裂紋。因此，經(jīng)該設(shè)備烘干的小麥驚紋率較低，不超過35％。